?塑膠模具制作工藝流程_塑料模具生產工藝流程

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編制文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編制作如下建議:編制塑膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本原則構筑的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿于編制的始終。

“快":它要求在最短的時間內編制出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以適應模具零件復雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。

3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失誤。

4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火后，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對于- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對于一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝臺,以防止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便于各工序加工。對于級進模之類的高精度產品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該于什么，

該怎樣于，這樣也便于檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對于模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重復勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每臺機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利于保護機床的精度和使用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨后，根據需要還可進行發藍、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對于- - 整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求，需

要進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對于級進模具來說，零件尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模具沖壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只 要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具制作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號-致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定?？蚣庸?/font>) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。面板加工:銃床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鉆螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在

0.05mm留余量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具制造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料制品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制

品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模具設計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對制品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外.

還要結合模具廠的加工及熱處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與模具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，

零件加工與模具組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位.

成型制品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一-致所產生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)